This project was carried out at the Louis Vuitton plant of Santa Perpetua. The plant works with leather goods and produces the necessary pieces, that, when sewed, constitute the handbags, purses, and other Louis Vuitton accessories. Moreover, Lean methodology is a work organization method that focuses on the continuous improvement and optimization of the production system by eliminating waste and activities that do not add any value to the process. Hence, the objective of this thesis is to determine, both economically and environmentally, the impact of Lean Methodology tools applied to an industrial leather goods plant. In Louis Vuitton plants, the manufacturing of leather goods involves, for the most part, people- based competencies, and craftsmanship. Even though artisans receive training, they are not robots. In other words, humans commit errors, and at Louis Vuitton, it is no different. It is said that at their maisons, “humans are both the motor and the bottleneck of the company”. One of the main focuses of the company is to reduce as much as possible the number of repositions. Every time a piece is killed due to improper manipulation/processing a reposition must be made. If a piece that has been killed, also known as “KO”, is not detected during the manufacturing and it is found by the client, the whole bag is returned. Repositions are one of the main concerns for the company overall. Thousands of repositions are made every year, but applying certain Lean tools, this number can be reduced remarkably. Another big issue the company is focused on is reducing as much as possible inefficient working. The Manufacturing Assembly have an established potential based on previously settled times for operations the pieces must go through. Meaning that, if the artisans work at 100% effectiveness, they produce a fixed number of pieces in a day. However, this is not the real case, given that during the process, there is a lot of Non-Value-Added time. Using Lean tools, we will see how one can detect wastes and reduce Non-Value-Added time during the manufacturing process. Finally, but not least important, the plant focuses on 2023 to reduce as much as possible the cost of production of the pieces. There are three main fields of costs: Machinery, labor, and gear. The focus during this thesis though, due to the ability of improvement in a very short amount of time, has been put in the gear field. To produce pieces from zero, gear such as dies, and templates are constantly used during various parts of the process. However, if machines are not used properly, these dies and templates can easily break, resulting in a large cost to replenish them. Using various Lean tools, we can reduce and even eliminate the possibility of breaking these dies and templates. Hence, by using Lean methodology these three issues can be tackled and greatly affected, resulting in reduced number of daily repositions, more efficient working by reducing NVA time and, last but not least, reduced cost of production increasing the benefits of the company
Este proyecto se llevó a cabo en la planta de Louis Vuitton de Santa Perpetua. La planta trabaja con artículos de cuero y produce las piezas necesarias que, una vez cosidas, constituyen los bolsos, carteras y otros accesorios Louis Vuitton. Además, la metodología Lean es un método de organización del trabajo que se centra en la mejora y optimización continua del sistema productivo mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no aportan valor al proceso. De ahí que el objetivo de esta tesis sea determinar, tanto económica como ambientalmente, el impacto de las herramientas de la Metodología Lean aplicadas a una planta industrial de marroquinería. En las plantas de Louis Vuitton, la fabricación de artículos de cuero implica, en su mayor parte, habilidades basadas en las personas y artesanía. Aunque los artesanos reciben formación, no son robots. En otras palabras, los humanos cometen errores, y en Louis Vuitton no es diferente. Se dice que, en sus casas, “el ser humano es tanto el motor como el cuello de botella de la empresa”. Uno de los principales focos de la compañía es reducir al máximo el número de reposiciones. Cada vez que una pieza muere debido a una manipulación/procesamiento inadecuado, se debe realizar una reposición. Si durante la fabricación no se detecta una pieza muerta, también conocida como “KO”, y la encuentra el cliente, se devuelve la bolsa entera. Las reposiciones son una de las principales preocupaciones de la compañía en general. Cada año se realizan miles de reposiciones, pero aplicando ciertas herramientas Lean, este número se puede reducir notablemente. Otro gran tema en el que se centra la empresa es reducir tanto como sea posible el trabajo ineficiente. Los Montajes de Manufactura tienen un potencial establecido en base a tiempos previamente establecidos para las operaciones que deben realizar las piezas. Es decir, si los artesanos trabajan al 100% de efectividad, producen un número fijo de piezas en un día. Sin embargo, este no es el caso real, dado que durante el proceso hay mucho tiempo sin valor agregado. Usando herramientas Lean, veremos cómo se pueden detectar desperdicios y reducir el tiempo sin valor agregado durante el proceso de fabricación. Finalmente, pero no menos importante, la planta se enfoca en 2023 para reducir lo más posible el costo de producción de las piezas. Hay tres campos principales de costos: Maquinaria, mano de obra y equipo. Sin embargo, el enfoque durante esta tesis, debido a la capacidad de mejora en un período de tiempo muy corto, se ha puesto en el campo de los engranajes. Para producir piezas desde cero, se utilizan constantemente equipos como troqueles y plantillas durante varias partes del proceso. Sin embargo, si las máquinas no se utilizan correctamente, estos troqueles y plantillas pueden romperse fácilmente, lo que genera un gran costo para reponerlos. Utilizando diversas herramientas Lean, podemos reducir e incluso eliminar la posibilidad de romper estos troqueles y plantillas. Por lo tanto, mediante el uso de la metodología Lean, estos tres problemas pueden abordarse y verse afectados en gran medida, lo que da como resultado un número reducido de reposiciones diarias, un trabajo más eficiente al reducir el tiempo NVA y, por último, una reducción del costo de producción que aumenta los beneficios de la empresa
Aquest projecte es va dur a terme a la planta Louis Vuitton de Santa Perpètua. La planta treballa amb marroquineria i produeix les peces necessàries que, cosides, constitueixen les bosses, moneders i altres complements de Louis Vuitton. A més, la metodologia Lean és un mètode d'organització del treball que se centra en la millora contínua i l'optimització del sistema productiu eliminant residus i activitats que no aporten cap valor afegit al procés. Per tant, l'objectiu d'aquesta tesi és determinar, tant a nivell econòmic com ambiental, l'impacte de les eines de la Metodologia Lean aplicades a una planta industrial de marroquineria. A les plantes de Louis Vuitton, la fabricació d'articles de cuir implica, en la seva major part, competències basades en les persones i l'artesania. Tot i que els artesans reben formació, no són robots. En altres paraules, els humans cometen errors i, a Louis Vuitton, no és diferent. Es diu que a les seves cases, “els humans són alhora el motor i el coll d'ampolla de l'empresa”. Un dels eixos principals de l'empresa és reduir al màxim el nombre de reposicions. Cada vegada que es mata una peça per manipulació/processament inadequat, s'ha de fer una reposició. Si durant la fabricació no es detecta una peça assassinada, també coneguda com “KO”, i la troba el client, es retorna la bossa sencera. Les reposicions són una de les principals preocupacions de l'empresa en general. Cada any es fan milers de reposicions, però aplicant determinades eines Lean, aquest nombre es pot reduir notablement. Un altre gran problema en què es centra l'empresa és reduir al màxim el treball ineficient. El Muntatge de Fabricació té un potencial establert en funció dels temps prèviament establerts per a les operacions per les quals han de passar les peces. És a dir, si els artesans treballen al 100% d'efectivitat, produeixen un nombre fix de peces en un dia. Tanmateix, aquest no és el cas real, atès que durant el procés hi ha molt temps sense valor afegit. Utilitzant eines Lean, veurem com es poden detectar residus i reduir el temps sense valor afegit durant el procés de fabricació. Finalment, però no menys important, la planta se centra en el 2023 per reduir al màxim el cost de producció de les peces. Hi ha tres camps principals de costos: maquinària, mà d'obra i engranatges. El focus durant aquesta tesi, però, a causa de la capacitat de millora en molt poc temps, s'ha posat en el camp de l'engranatge. Per produir peces a partir de zero, s'utilitzen constantment engranatges com ara matrius i plantilles durant diverses parts del procés. Tanmateix, si les màquines no s'utilitzen correctament, aquestes matrius i plantilles es poden trencar fàcilment, la qual cosa comporta un gran cost per reposar-les. Mitjançant diverses eines Lean, podem reduir i fins i tot eliminar la possibilitat de trencar aquestes matrius i plantilles. Per tant, mitjançant l'ús de la metodologia Lean, aquests tres problemes es poden abordar i afectar molt, el que resulta en un nombre reduït de reposicions diàries, un treball més eficient reduint el temps de NVA i, finalment, però no menys important, un cost de producció reduït augmentant els beneficis de l'empresa
