Aprèn - Carlos Sicilia Espín

L'aplicació d'aquestes tècniques d'estandardització, control i millora a l'entorn laboral de Coty, la major empresa embotelladora de fragàncies d'Europa, és un tema molt rellevant per posar en pràctica els coneixements adquirits durant la carrera, de la mà de la experièn-cia i nivell duna empresa multinacional. Per al desenvolupament del projecte, estandarditzarem i interpretarem a través de diferents tècniques de recol·lecció d'informació així com explicarem les accions correctives o pre-ventives que es van dur a terme durant els sis mesos de l'estudi (juny – novembre) i això presentat des del punt de vista econòmic amb tècniques de cost de producció, refaccions i enginyeria. Iniciarem amb l'entesa dels punts de treball de l'estutxadora de la línia L102, continuarem amb l'obtenció d'informació d'acord amb les parades de la màquina, amb això l'anàlisi d'aquestes aturades aconseguint quantificar les pèrdues de producció i el seu comportament d'acord amb un model de costos abans i després de la creació dels estàn-dards optimitzant l'estutxadora. L'anàlisi realitzada per a l'estandardització i el temps d'inactivitat de la màquina ens va aju-dar a generar una comparació econòmica de l'estuchadora L102, el resultat de la qual mos-tra un augment dels beneficis presentats pels formats produïts en aquesta línia. Podem dir que l'augment en l'estandardització de la màquina genera una reducció a l'UPDT i una mi-llor entesa a l'hora d'atacar els punts febles del procés. El nostre objectiu és aconseguir la satisfacció de l'àrea de Producció i Costos en tenir una millor entesa de l'Estuchadora i les seves necessitats per exercir-se de la millor manera possible, permetent que l'empresa generi més utilitats dels seus productes, fent de Coty un negoci més rendible.

La aplicación de estas técnicas de estandarización, control y mejora en el entorno laboral de Coty, la mayor empresa embotelladora de fragancias de Europa, es un tema muy rele-vante para poner en práctica los conocimientos adquiridos durante la carrera, de la mano de la experiencia y nivel de una empresa multinacional. Para el desarrollo del proyecto, estandarizaremos e interpretaremos a través de diferentes técnicas de recolección de información así como explicaremos las acciones correctivas o preventivas que se llevaron a cabo durante los seis meses del estudio (junio - noviembre) y esto presentado desde el punto de vista económico con técnicas de costeo de producción, refacciones e ingeniería. Iniciaremos con el entendimiento de los puntos de trabajo de la estuchadora de la línea L102, continuaremos con la obtención de información de acuerdo a las paradas de la máquina, con esto el análisis de estas paradas logrando la cuantificación de las pérdidas de producción y su comportamiento de acuerdo a un modelo de costos antes y después de la creación de los estándares optimizando la estuchadora. El análisis realizado para la estandarización y el tiempo de inactividad de la máquina nos ayudó a generar una comparación económica de la estuchadora L102, cuyo resultado muestra un aumento de los beneficios presentados por los formatos producidos en esta línea. Podemos decir que el aumento en la estandarización de la máquina genera una re-ducción en el UPDT y un mejor entendimiento a la hora de atacar los puntos débiles del proceso. Nuestro objetivo es lograr la satisfacción del área de Producción y Costos al tener un mejor entendimiento de la Estuchadora y sus necesidades para desempeñarse de la mejor manera posible, permitiendo que la empresa genere más utilidades de sus produc-tos, haciendo de Coty un negocio más rentable.

The application of these techniques of standardization, control and improvement in the working environment of Coty, the largest fragrance bottling company in Europe, is a very relevant topic to implement the knowledge acquired during the career, hand in hand with the experience and level of a multinational company. For the development of the project, we will standardize and interpret through different tech-niques of information collection as well as explain the corrective or preventive actions that were carried out during the six months of the study (June - November) and this presented from the economic point of view with techniques of production costing, spare parts and en-gineering. We will start with the understanding of the working points of the cartoning ma-chine of the L102 line, we will continue with the obtaining of information according to the stops of the machine, with this the analysis of these stops achieving the quantification of the production losses and its behavior according to a cost model before and after the crea-tion of the standards optimizing the cartoning machine. The analysis carried out for the standardisation and downtime of the machine helped us to generate an economic comparison of the L102 cartoning machine, the result of which shows an increase in the profits presented by the formats produced on this line. We can say that the increase in the standardisation of the machine generates a reduction in the UPDT and a better understanding when attacking the weak points of the process. Our goal is to achieve the satisfaction of the Production and Costs area by having a better under-standing of the Cartoning Machine and its needs to perform in the best possible way, allow-ing the company to generate more profits from its products, making Coty a more profitable business.