Análisis de procesos de joyería: comparativa de fabricación en metal vs. microfusión asistida por impresión 3D
Tutor / Supervisor
Student
García Gómez, Sol
Document type
Bachelor thesis
Date
2025
rights
Open Access
Publisher
Universitat Politècnica de Catalunya
UPCommons
Abstract
El presente trabajo analiza y compara dos métodos de fabricación aplicados en la industria de la joyería. El objetivo principal del proyecto es diseñar, fabricar y comparar las dimensiones y la rugosidad superficial de una pieza de joyería obtenida mediante los procesos de trabajo del metal y de microfusión asistida por la impresión 3D. Este estudio surge de la necesidad de evaluar la viabilidad técnica y económica de integrar tecnologías de fabricación aditiva (FA) en un sector tradicionalmente dominado por procesos artesanales. El trabajo incluye una revisión teórica de los métodos de fabricación estudiados, el diseño CAD (diseño asistido por ordenador) con el uso del programa SolidWorks de un colgante de estrella de seis puntas y la fabricación de prototipos. La fabricación manual permite realizar ajustes personalizados durante todo el proceso, obteniendo valores dimensionales y geometrías consideradas satisfactorias, pero con una notable inversión de tiempo y esfuerzo. Por otro lado, la microfusión asistida por impresión 3D muestra una capacidad superior para reproducir dimensiones concretas y garantizar la repetibilidad en piezas casi idénticas. Sin embargo, en este último proceso se identifican limitaciones importantes en el uso de impresoras FDM (de modelación por deposición fundida), como la necesidad de utilizar soportes adicionales para la impresión del prototipo, que afectan al acabado superficial de las piezas fundidas y que requieren realizar tareas de posprocesado aumentado el tiempo de obtención de dichas piezas. En el análisis de los resultados se destaca que las piezas fabricadas por microfusión asistida por la impresión 3D presentaron una mejor precisión dimensional frente a las obtenidas mediante el trabajo manual, pero una mayor rugosidad superficial en comparación con este último. Asimismo, del análisis económico y ambiental se concluye que la microfusión asistida por la impresión 3D tiene un coste inicial más elevado debido al equipamiento, pero resulta más eficiente en la producción de series largas. El impacto ambiental fue menor en la microfusión, gracias a la posibilidad de reutilizar materiales y reducir residuos. La principal conclusión del proyecto es que la microfusión asistida por impresión 3D se perfila como una herramienta prometedora para la producción en serie y en la experimentación con piezas de joyería de geometrías complejas, mientras que el trabajo manual sigue siendo un proceso ideal para piezas únicas y altamente personalizadas. No obstante, para mejorar la integración de la fabricación aditiva en la joyería, se recomiendaexplorarotras tecnologías, como laestereolitografía (SLA), que permitan minimizar las limitaciones identificadas en este estudio.
